GC系列多級(jí)鍋爐給水泵的詳細(xì)資料：

一、產(chǎn)品概述：

GC型泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。

本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、適用范圍：

適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。 

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、水力模型，效率高，性能范圍廣。

2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。

四、技術(shù)參數(shù)：

流量：5-55m3/h；

揚(yáng)程：46-301m；

功率：3-75KW；

轉(zhuǎn)速：2950r/min；

口徑：φ40-φ100；

溫度范圍：≤80℃；

工作壓力：≤2.7Mpa。

五、型號(hào)意義：
 

六、裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

1、裝卸順序1) 將密封環(huán)<9>緊裝在進(jìn)水段（8>上。 2) 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過(guò)進(jìn)水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。 3) 將平衡環(huán)（14>，裝在出水段〔13>上。 4) 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。 5) 裝上平衡盤(pán)<15 >及軸套乙<17 >。 6) 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。 7) 將軸承體<4>分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。 8) 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。 9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。 10) 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。 11) 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。安裝：安裝前的準(zhǔn)備工作： 1）檢查水泵和電機(jī)； 2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械； 3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)； 2、安裝順序1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。 2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。 3) 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。 4) 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。 5) 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。 6) 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。 7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。3、起動(dòng)及停止：1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。 2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。 3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。 4.試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。 5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。 6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。 7.上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。 8.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。 9.當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。 10.長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。運(yùn)轉(zhuǎn)：1.注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。 2.水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。 3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。 4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。 5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。  七、故障與排除